工業(yè)設備在生產、使用和蓄存過程中，受到了液體的、固體的各種污染物的污染，則需要進行工業(yè)清洗，工業(yè)清洗就是通過物理的、化學的和機械的手段，清除這些污染物，使工業(yè)產品獲得一定的潔凈度。 

1 清洗技術 

1．1 化學清洗和物理清洗。 

目前國內清洗以化學清洗為主，以物理清洗為輔。但物理清洗以污染小、操作靈活、無腐蝕等優(yōu)點正逐步取代化學清洗并成為工業(yè)清洗的主流。化學清洗是采用一種或幾種化學藥劑(或其水溶液)清除設備工件表面污垢的方法。它是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到除油、除銹、除垢、去污的作用。物理清洗借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分解并剝離物體表面，以達到清洗的效果。在物理清洗中，高壓水射流清洗占主導地位，并呈現快速發(fā)展態(tài)勢，PIG清洗、干冰清洗、超聲波清洗等無污染的物理清洗技術正得到快速的推廣應用。  

1．2 工業(yè)清洗的意義 

清洗行業(yè)是隨著工業(yè)化和現代化的進程及社會生產的需要而發(fā)展起來的。因現代化工業(yè)設備成本較高，則為了降低成本以及考慮能源節(jié)約問題，則需要對工業(yè)設備進行維護及清洗；一是達到恢復設備裝置生產能力、保證生產連續(xù)高負荷運行的必要手段，其次可以有效地延長設備的使用壽命；對設備的清洗，有利于節(jié)能降耗、降低冷卻水的用量；最后降低安全事故發(fā)生的有效途徑。概括起來有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產、提高產品質量、加快生產速度、延長設備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類的衛(wèi)生健康等目的。從這個意義上講，在許多工業(yè)生產過程中，對設備中產生的污垢進行有效清洗，工業(yè)清洗本身就屬于綠色化學的范疇。 

1．3 化學清洗和物理清洗比較 

在化學清洗中，主要使用各種酸、堿、有機溶劑、表面活性劑、緩蝕劑、螯合物(絡合物)等原材料配制清洗劑清除污垢。在清除完污垢的同時，本身也產生大量的廢液、廢氣，對環(huán)境造成極大的破壞。為加快清洗速度，在緩蝕劑允許條件下，許多工業(yè)清洗都是在比較高的溫度下通過清洗劑與垢污進行化學反應以達到清除污垢的目的，這就需要消耗一定的能源和原材料。物理清洗是利用各種力、熱、聲、光、電等物理作用清除污垢，其技術水平主要體現在設備及其優(yōu)化配置和綜合運用上。物理清洗不需要消耗各種原材料，只需要消耗一定的能源，不會產生各種廢液污染環(huán)境。以目前清洗技術發(fā)展現狀看，化學清洗幾乎可以清洗所有的設備和污垢，而物理清洗因為清洗設備的局限性，只能清洗儲罐、管道、換熱器等內部結構比較簡單或體積較小的設備。因此，化學清洗還占據工業(yè)清洗的主流地位。 

 2.超聲波清洗設備 

在工業(yè)清洗領域中，相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。 

超聲波清洗的優(yōu)點： 

a.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 

b.清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 

c.對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 

d.對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。 

3．清洗液 

因為目前物理清洗的局限性，化學清洗技術在國內仍然得到廣泛的應用。目前世界上工業(yè)清洗已由傳統(tǒng)的溶劑清洗、水洗和表面活性劑清洗方式，發(fā)展到精細清洗和綠色清洗階段。隨著精細有機合成技術、生物技術、檢測技術等相關技術的進步，化學清洗技術也得到發(fā)展，正在向綠色環(huán)保方向發(fā)展：將合成具有生物降解能力和酶催化作用的綠色環(huán)保型化學清洗劑；弱酸性或中性的有機化合物將取代強酸強堿；直鏈型有機化合物和植物提取物將取代芳香基化合物；無磷、無氟清洗劑將取代含磷含氟清洗劑；水基清洗劑將取代溶劑型和乳液型清洗劑；可生物降解的綠色環(huán)保型清洗劑將取代難分解的污染性清洗劑。綠色化學要求對環(huán)境的負作用盡可能小，它是一種理念，是人們應該盡力追求的目標。由此，在應用工業(yè)化學清洗技術和研究清洗新技術中，工程技術人員應根據綠色化學的原則，選擇采用無毒、無害的原料，提高原子的利用率，力爭實現“零排放”。同時，在清洗過程中產生的清洗廢液中含有的有毒、有害物質，必須經過處理達到國家有關排放標準方可排放。